원목 빨대, 접시를 커피찌꺼기와 함께 수거 후 재활용을 통한 펠릿 제조 공급사업
설비제조 협력사 ‘금강이엔지’ 업무 협약 체결
설비 및 운영 비용 절감- 우드 펠렛의 품질과 시설비를 좌우하는 운영 비용의 핵심인 건조 공정과 그라인딩 공정을, 시작공정부터 연료를 사용하지 않는 방식으로 설계 배치하여, 다른 설비나 건조공정에서 없는 생산 강점 ① 건조기(로타리킬른)의 용량 소형화 ② 설비 비용이 대폭 절감 ③ 운영 연료비용 절감 ④ 작은 건조기 용량으로 소모품 및 관리 비용 인건비 절감. 비용 절감의 건조 공정- 건조 공정 방식 개선에 의한 비용 절감 ① 초기 우드칲 공정 후 우드칩(가로1인치“세로1인치”)을 바로 로타리 건조기(연료사용)공정에 투입하지 않고 자연 교반건조기에서 1차 건조 ② 수분이 15~20%이상 건조를 해버리기 때문에 실제 2차 로타리 건조기에 서는 건조율이 낮아져서 쉽게 건조되어 건조 비용이 감소 ③ 자연 교반 건조기에 우드칩은 자동 투입 및 배출되고 폭10m × 60m~100m 이면 저장능력이 4,000~5,000톤 이상의 사일로 저장 역할을 하며, 높은 사일로 설비 비용절감. 대기 저장 공정확보로 건조 및 저장역할 증대- 연속 자동화 공정의 개선 ① 기존설비들처럼 투입에서 완성 펠릿까지 연속 자동화 공정으로 설계하지 않고, 중간 대기 저장공간을 확보하여 연속 공정의 문제점인 트러벌과 장비의 초기 마모 축소 및 단순 공정으로 에러 발생률 최소화 ② 대기 공정을 중간에 확보하므로 저장 사이로 및 호퍼 감소 및 시설비 절감. |
|---|
